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            關(guān)于旋轉制粒機原理、特點(diǎn)以及應用等基礎知識分享

             更新時(shí)間:2024-04-23 點(diǎn)擊量:1219
              旋轉制粒機工作原理:
             
              將混合好的物料加入料筒中,物料在旋轉碾刀的壓力下從篩筒孔中穿孔而出,從而形成顆粒,顆粒的大小由篩筒孔控制,可更換不同大小的篩筒進(jìn)行調節。
             
              旋轉制粒機使用了輥壓控制技術(shù),該設備的控制設備能夠調節不同物料以及同一物料不同批之間的任何物理性質(zhì)的波動(dòng),使得干法制粒的工藝參數能夠被、重復地調整,從而地生產(chǎn)出高質(zhì)量的顆粒。干法制粒技術(shù)可通過(guò)滾筒平壓制粒機完成。
             
              具一定相對密度的中藥提取液,經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉,添加一定輔料后,以干擠制粒機壓成薄片,再粉碎成顆粒。該法所需輔料少,有利于提高顆粒的穩定性、崩解性和溶散性。
             
              旋轉制粒機特點(diǎn):
             
              能耗低、噪音低、產(chǎn)量高,時(shí)產(chǎn)量可達700kg,操作方便、維修方便,采用滾軸制粒、滾筒拆卸、清洗方便、機械傳動(dòng)系統全部封閉在機體內,操作安全、采用不銹鋼材料制造,符合各行業(yè)衛生標準
             
              結構特征:
             
              1、本機主要組成部分:制粒系統、壓料系統、出料系統、整粒系統、風(fēng)冷系統、水冷系統、氣密封系統、電氣系統、機架等。
             
              2、機架:主要材料采用20mm鋼板和10號槽鋼;堅固耐用,有效防止高速運轉時(shí)因機架剛性不足引起的振動(dòng)。
             
              3、預先混合均勻的物料由進(jìn)料筒加入本機中。進(jìn)料筒中的水冷系統可帶走部分上層物料的熱量。物料依靠重力及壓料系統向下喂料。壓料系統同時(shí)能有效防止進(jìn)料筒中物料架橋。壓料軸處設計有3道密封:迷宮密封、2道油封。物料進(jìn)入制粒系統,在制粒刀片和篩網(wǎng)的空腔中經(jīng)過(guò)擠壓,然后從篩網(wǎng)中擠出,形成圓柱形條狀顆粒。顆粒直徑由篩網(wǎng)孔徑?jīng)Q定,長(cháng)度由物料特性、黏合劑含量、物料溫度、制粒速度、制粒刀片與篩網(wǎng)間隙等多種因素決定。制粒底板中水冷系統可帶走部分下層物料的熱量。制粒軸處設計有5道密封:迷宮密封、聚四氟乙烯密封、氣密封、2道油封。
             
              4、物料被擠出后首先經(jīng)過(guò)風(fēng)冷系統。底吹式風(fēng)冷技術(shù):從條狀物料內部四周均勻向外吹風(fēng),順應熱氣向外、向上的自然流向,使風(fēng)冷卻達到*效果,有效降低出料溫度并防止物料結塊;同時(shí)出風(fēng)間隙處形成氣封,物料不易泄露至內部。物料然后進(jìn)入出料系統。通過(guò)出料盤(pán)旋轉出料。物料zui后集中進(jìn)入整粒系統整粒,zui終出料成品圓柱狀顆粒長(cháng)度基本一致。
             
              旋轉制粒機主要用途:
             
              本機是制藥、食品、沖劑、化工、固體飲料、保健品、農藥行業(yè)的理想機械,將攪拌好的物料制成所需顆粒,特別是對粘性較高的物料,該機制粒成型率高、顆粒美觀(guān)、自動(dòng)出料、避免了人工出料造成的顆粒破損,適合于流水作業(yè)操作。該機特別適合雞精廠(chǎng)使用,制成的顆??芍苯影b,膠囊填充等。
             
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