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            產(chǎn)品中心

            GF-80智能干法制粒機

            簡(jiǎn)要描述:干法制粒機是一種高效、節能、環(huán)保的制粒設備,適用于各種粉狀物料的制粒處理。無(wú)論是在制藥、化工、食品等行業(yè),還是在其他需要制粒處理的領(lǐng)域,干法制粒機都能提供優(yōu)秀的性能和穩定的質(zhì)量。

            • 廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
            • 更新時(shí)間:2024-03-12
            • 訪(fǎng)  問(wèn)  量:7466
            詳情介紹
              干法制粒是指在無(wú)溶劑或幾乎無(wú)溶劑的條件下,通過(guò)機械作用將粉狀物料轉化為顆粒狀。相比于濕法制粒,干法制粒不需要液體介質(zhì),避免了干燥過(guò)程,節約能源和時(shí)間。同時(shí),由于無(wú)需添加液體,干法制粒還可以防止含水量對成品質(zhì)量的影響,提高產(chǎn)品的穩定性和質(zhì)量可控性。
             
              GF-80干法制粒機是通過(guò)“壓制”的原理將粉末狀干性物料制成顆粒的設備。利用物料中所含有的結晶水,先直接把物料通過(guò)液壓作用于碾壓輪,制成薄片。然后再進(jìn)行粉碎和整粒以及分級除塵回收等過(guò)程制成顆粒。
             
              干法制粒機通過(guò)在制粒過(guò)程中添加控釋劑或改變工藝參數,可以制備出具有不同釋放特性的顆粒。這對于需要延長(cháng)藥物作用時(shí)間、減少劑量頻率或模擬體內釋放行為的藥物非常重要。通過(guò)合理設計制粒工藝,可以實(shí)現藥物的持續釋放、延緩釋放或定點(diǎn)釋放,提高治療效果和患者便利性。
             
              干法制粒機由升降、送料、壓片、整粒、液壓、冷卻、機架、外封和電氣部件組成。
             
              1、升降部分由液壓升降油缸實(shí)現送料機構上升、下降,用限位開(kāi)關(guān)控制位置,并與送料、壓片、整粒聯(lián)鎖。
             
              2、送料部分由電動(dòng)機帶動(dòng)雙錐不等螺距的螺桿,對粉料進(jìn)行預壓、脫氣。根據不同物料的性能,可以無(wú)級調節送料速度(變頻調速)。
             
              3、壓片由電動(dòng)機拖動(dòng)擺線(xiàn)針輪減速機,使傳動(dòng)軸旋轉,帶動(dòng)兩壓輪相對旋轉運動(dòng)與壓力共同作用,將粉料壓縮成片狀。根據不同的物料的可壓性,可無(wú)級調節壓輪轉速(變頻調速)。
             
              4、整粒部分由變頻調速電機拖動(dòng)整粒刀旋轉將片狀物料整形成所需的顆粒在網(wǎng)孔中排出。
             
              5、壓力部分有電動(dòng)葉片泵對油缸供油,由貯能器穩壓,用電接點(diǎn)壓力表設定壓力上限、下限。
             
              6、冷卻可以用自來(lái)水或冷卻水,通過(guò)雙向內管旋轉式接頭,經(jīng)過(guò)軸孔對壓輪表面進(jìn)行強制冷卻。電器控制部件電氣是220V/380V電源,由變頻器/PLC/觸摸屏等電氣元件和線(xiàn)路組成,對送料、壓片、制粒進(jìn)行無(wú)級調速來(lái)控制。
             
              設備設計特點(diǎn):
             
              1、符合GMP設計要求
             
              2、所有旋轉軸處均采用雙重密封裝置。
             
              3、采用垂直異形不等距錐形螺桿的送料裝置。
             
              4、軋輥水循環(huán)冷卻可采用普通水冷卻/冰水機冰水強制冷卻。
             
              5、合理的軋輥表面設計。
             
              6、可手動(dòng)、自動(dòng)調節的側密封設計。
             
              7、合理的潤滑系統設計。
             
              8、優(yōu)良合理的造粒系統設計。
             
              9、合理的液壓系統設計。
             
              10、PLC控制/可實(shí)現自動(dòng)跟蹤進(jìn)行壓力檢測,遇到故障報警提示并可自行排除無(wú)需停機。
             
              11、整臺機器拆卸清洗簡(jiǎn)單、方便,機罩內外密封結構設計合理。電箱和傳動(dòng)部份防水設計。不需要擔心清場(chǎng)過(guò)程中對電器以及設備內部造成污染和損壞。
              粉末原料西藥或中藥提取(噴霧干燥、冷凍干燥)物,都會(huì )存在著(zhù)粉末粒徑大小不一,密度不均,流動(dòng)性不好,易于成層的特點(diǎn)。因此,解決這些物料的特點(diǎn),必須經(jīng)過(guò)一個(gè)關(guān)鍵的處理工序——制粒,才能順利進(jìn)行下道工序:⑴壓片⑵膠囊填充⑶顆粒包裝。
             
              目前采用干法制粒機制粒解決上述問(wèn)題是一種主流趨勢,此種方法是利用物料本身的結晶水,依靠機械擠壓原理,直接對原料粉末進(jìn)行壓縮→成型→粗碎→造粒,且能進(jìn)行連續造粒的一種節能省耗,操作簡(jiǎn)單方便,低生產(chǎn)成本的一種方法。
             
              采用干法制粒比起濕法制粒來(lái)需要使用的設備少、要維護保養的成本支出也少、占地面積少,生產(chǎn)加工成本則少。
             
              由于干法制粒比起濕法制粒來(lái),加工工藝簡(jiǎn)單,因而減少了對GMP論證的環(huán)節。
             
              干軋制粒比起濕法制粒來(lái),優(yōu)勢還是低能耗;制粒無(wú)須添加任何添加劑及粘合劑;造粒后產(chǎn)品粒度均勻;堆積密度高;流動(dòng)性能好;造粒后便于貯存和運輸,粉塵飛揚,浪費少;易于控制容解度、孔隙率及比表面積;尤其是對于一些怕水或酒精不能溶化的藥物,以及抗生素類(lèi),熱敏性強的藥物怕加熱,中藥提取物比重達不到要求,又不能加粘合劑或輔料藥物,都必須通過(guò)干法制粒工藝來(lái)完成。
             
              技術(shù)參數:
             
              型號GF-80

            生產(chǎn)能力

            1-5kg/h(成品顆粒)

            壓輪直徑×寬度

            Φ80×25

            送料電機功率

            0.75kw

            螺桿轉速

            10~70rpm

            擠壓電機功率

            0.75kw

            軋輪轉速

            5~25rpm

            制粒電機功率

            0.75kw

            制粒轉速

            50/350rpm

            油泵電機功率

            0.55kw

            油泵額定壓力

            10MPa

            主油缸推力

            5T

            主機外形尺寸

            750×650×1360(mm)

            zui少處理量

            50g

            重量

            350kg

            壓輪間隙

            0.4~2(mm)根據不同特性的物料,可自動(dòng)或者手動(dòng)調節其兩輪的zui小間隙

            設備主要材質(zhì)

            接觸物料不銹鋼材質(zhì)為SUS304,壓輪材質(zhì)為440C特別深處理  

             
             

             
             
             
             
             
             

             

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