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            產(chǎn)品中心

            ZLB-300旋轉制粒機

            簡(jiǎn)要描述:ZLB-300旋轉制粒機本機帶水冷卻和風(fēng)冷卻裝置,氣密封裝置可對設備進(jìn)行雙重保護。更為合理的構造確保即使旋轉軸密封損壞也不對減速機造成損壞。

            • 廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
            • 更新時(shí)間:2023-11-07
            • 訪(fǎng)  問(wèn)  量:5955
            詳情介紹
            品牌創(chuàng )成機械

              ZLB-300旋轉制粒機適用范圍:

              本機適用于化工、農藥、食品、醫藥等行業(yè)圓柱形長(cháng)條狀顆粒的旋轉制粒。粉末狀物料加黏合劑(水)后必須具有一定的黏性。

              本機與傳統的旋轉制粒機相比,功能更先進(jìn),適用范圍更廣,連續生產(chǎn)時(shí)發(fā)熱量低,只有傳統制粒機的一半,尤其是對那些熱敏性物料的制粒效果更加明顯。

              本機與物料接觸的零件全部為SUS304不銹鋼制成。機架裝有腳輪,移動(dòng)方便。專(zhuān)業(yè)的傳動(dòng)系統使本機在生產(chǎn)時(shí)的噪音小于75分貝,并可連續24小時(shí)生產(chǎn)。

              結構原理:

              1、本機的組成主要有:加料斗、冷卻系統、壓料刀、制粒刀、篩網(wǎng)架、出料盤(pán)、整粒系統、傳動(dòng)系統、電氣系統等組成.

              2、機械傳動(dòng)部件安置在內部,歐美傳動(dòng)技術(shù)加上先進(jìn)的設計使本機運行平穩,運行時(shí)噪音低至70分貝。

              3、本機在加料斗配置了水冷系統,有效降低了制粒前物料在加料斗內旋轉摩擦產(chǎn)生的溫度。

              4、本機的制粒系統與傳統的旋轉制粒機不同,在制粒刀工作時(shí)可以單獨對壓料刀的速度進(jìn)行快慢或者停止調節,適用性更廣泛。

              5、本機帶水冷卻和風(fēng)冷卻裝置,氣密封裝置可對設備進(jìn)行雙重保護。更為合理的構造確保即使旋轉軸密封損壞也不對減速機造成損壞。

              6、本機還可以對出料速度和整粒速度分別進(jìn)行無(wú)級調速控制,做出的顆粒長(cháng)短均勻。

              7、本機采用分片式篩網(wǎng),一套網(wǎng)為兩片,新型裝網(wǎng)結構拆裝更換篩網(wǎng)更方便快捷,篩網(wǎng)在生產(chǎn)中變形小,使用壽命也比傳統的篩網(wǎng)顯著(zhù)增加。大大降低了生產(chǎn)成本,降低勞動(dòng)強度,提高生產(chǎn)效率。

             技術(shù)參數:

            總功率

            篩網(wǎng)內徑

            顆粒直徑

            10.5 kW

            300 mm

            0.6~3.0 mm(可訂制)

            產(chǎn)量

            重量

            外形尺寸(寬×深×高)

            100~500 kg/h

            700 kg

            1400×700×1300 mm

             

             

             

             

               旋轉制粒機與物料接觸部分均采用不銹鋼制造,外型美觀(guān),結構合理,制粒成型率高,顆粒美觀(guān),自動(dòng)出料,避免人工出料造成的顆粒破損,并適合流水作業(yè)。
              
              日常應做好定期檢查:
              
              1、使用前原料做好除鐵除雜工作,每班清理一次除鐵裝置,避免異物進(jìn)入環(huán)模工作室內,產(chǎn)生機身振動(dòng)和崩裂環(huán)模的現象。
              
              2、定期更換制粒機齒輪箱內的潤滑油,新機運行半個(gè)月后需更換一次油,以后每連續工作約1000小時(shí)更換一次,這樣可以延長(cháng)齒輪的使用壽命。
              
              3、每周一次認真檢查各部位連接部件是否松動(dòng),行程安全開(kāi)關(guān)是否動(dòng)作可靠,同時(shí)清理喂料絞龍和調質(zhì)器,避免發(fā)生機械故障。
              
              4、每半月檢查一次傳動(dòng)鍵和壓模襯川、抱箍的磨損情況,發(fā)現磨損及時(shí)更換,避免環(huán)?;蝿?dòng)而影響產(chǎn)量。
              
              5、使用環(huán)模、壓輥。對失圓和內孔粗糙的劣質(zhì)環(huán)模杜絕使用,并根據不同配方選好環(huán)模的壓縮比,保證環(huán)模出料順暢,避免增加電耗和降低產(chǎn)能。
              
              6、每班調整環(huán)模和壓輥間隙。如發(fā)生堵機時(shí),松開(kāi)壓輥,清除環(huán)模內壁物料后重新調整模輥間隙,不能強行啟動(dòng),避免造成傳動(dòng)部位和軸承檔因受到劇烈振動(dòng)而被損壞。
              
              7、杜絕超負荷生產(chǎn)。生產(chǎn)過(guò)程中不能超出制粒機本身所能承受的工作能力,不然會(huì )發(fā)生電機損壞及部件的加速磨損,縮短制粒機的使用壽命。
              
              8、定時(shí)對制粒機傳動(dòng)部位進(jìn)行加油,每隔2小時(shí)對壓輥軸承加油潤滑,每隔4小時(shí)對主軸前軸承加油潤滑,保證制粒機傳動(dòng)部位的靈活轉動(dòng),減輕工作負荷。

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